飛象網(wǎng)訊 在2025年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上，華為以“共建工業(yè)智能體，推進(jìn)工業(yè)新四化”為主題，向全球展示了其在工業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域的深刻洞察與創(chuàng)新實(shí)踐。
從工業(yè)智能體的藍(lán)圖，到“新四化”的實(shí)踐，華為工業(yè)數(shù)字化產(chǎn)業(yè)發(fā)展總監(jiān)郭小龍闡釋了華為在工業(yè)智能體、工業(yè)新四化、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)全連接及智爻SPE網(wǎng)絡(luò)方面取得的進(jìn)展，并描繪了一幅未來工業(yè)智能化的全景圖。通過工業(yè)智能體與新四化兩大核心戰(zhàn)略，華為正攜手合作伙伴，推動(dòng)制造業(yè)邁向更高維度的數(shù)字化與智能化。
華為工業(yè)數(shù)字化產(chǎn)業(yè)發(fā)展總監(jiān) 郭小龍
工業(yè)智能體：數(shù)字時(shí)代的工業(yè)“生命體”
如果將工業(yè)系統(tǒng)比作一個(gè)生命體，那么工業(yè)智能體便是其數(shù)字化的終極形態(tài)。華為認(rèn)為可以將工業(yè)智能體與人體進(jìn)行類比。
工業(yè)軟件如同靈魂，賦予系統(tǒng)思考與決策的能力；AI大模型則如同大腦，通過深度學(xué)習(xí)與算法優(yōu)化實(shí)現(xiàn)智能進(jìn)化；工業(yè)云底座如同心臟，為全系統(tǒng)提供源源不斷的算力支撐；工業(yè)網(wǎng)絡(luò)如同神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，貫通研產(chǎn)供銷服及人機(jī)料法環(huán)全價(jià)值鏈；數(shù)字化工業(yè)裝備如同四肢，執(zhí)行精準(zhǔn)操作；端到端安全體系如同免疫系統(tǒng)，抵御外部威脅；而工業(yè)數(shù)據(jù)則如同血液，流動(dòng)于每個(gè)環(huán)節(jié)，激活全生命體的活力。
這一架構(gòu)不僅是理論模型，更是華為多年實(shí)踐探索的結(jié)晶。郭小龍指出，華為聚焦工業(yè)網(wǎng)絡(luò)與云平臺等ICT能力，通過連接合作伙伴的工業(yè)裝備與軟件，已形成端到端的解決方案。
同時(shí)這些探索成果已經(jīng)獲得應(yīng)用，在汽車制造領(lǐng)域，華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合了生產(chǎn)線上的機(jī)器人、傳感器與MES系統(tǒng)，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，將故障響應(yīng)時(shí)間大幅降低。這種“共生共長”的模式，讓工業(yè)智能體不再是空中樓閣，而是真正成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心引擎。
工業(yè)新四化：從概念到落地的變革之路
工業(yè)裝備數(shù)字化、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)全連接、工業(yè)軟件云化、工業(yè)數(shù)據(jù)價(jià)值化，作為“工業(yè)新四化”的核心價(jià)值主張，是華為對產(chǎn)業(yè)趨勢的精準(zhǔn)研判，也是其戰(zhàn)略布局的行動(dòng)綱領(lǐng)。
工業(yè)裝備數(shù)字化：從“工具”到“智能終端”
當(dāng)前，大量工業(yè)設(shè)備仍處于“缺芯少魂”的原始狀態(tài)，未聯(lián)網(wǎng)、不智能的問題制約著效率提升。華為提出，裝備數(shù)字化的核心在于構(gòu)建“芯片+操作系統(tǒng)+網(wǎng)絡(luò)+邊緣智能”的底座。這個(gè)底座已經(jīng)完成構(gòu)建并發(fā)揮作用，在礦山行業(yè)，華為聯(lián)合合作伙伴開發(fā)的智能采煤機(jī)，通過采用鴻蒙操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自主感知與遠(yuǎn)程控制，單臺設(shè)備故障率降低40%，維護(hù)成本下降30%。
工業(yè)網(wǎng)絡(luò)全連接：打造智能化的“工業(yè)高速公路”
“要想富，先修路”工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的升級是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前提。華為認(rèn)為，未來的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)需具備四大特征：接入泛在化、聯(lián)接融合化、網(wǎng)絡(luò)自智化、網(wǎng)安一體化。比如在電子制造車間，Wi-Fi 6與5G的融合網(wǎng)絡(luò)都能夠支持AGV小車的高精度導(dǎo)航，同時(shí)TSN（時(shí)間敏感網(wǎng)絡(luò)）技術(shù)確保關(guān)鍵控制信號的納秒級至微秒級的時(shí)延抖動(dòng)。像這種多技術(shù)融合的“智能路網(wǎng)”，不僅打破了傳統(tǒng)工業(yè)總線封閉的桎梏，更讓數(shù)據(jù)流動(dòng)如行云流水。
工業(yè)軟件云化：從“購買工具”到“訂閱服務(wù)”
工業(yè)軟件上云是知識共享的革命。華為推動(dòng)工業(yè)軟件從本地部署轉(zhuǎn)向云端服務(wù)，形成開放的“工業(yè)知識市場”。風(fēng)洞測試是飛行器氣動(dòng)外形設(shè)計(jì)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但時(shí)間和經(jīng)濟(jì)成本都很高，所謂“風(fēng)洞一響，黃金萬兩”。華為聯(lián)合某飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院，基于人工智能打造了飛機(jī)翼型流場AI仿真預(yù)測模型，有效提高了對復(fù)雜流動(dòng)的仿真能力，在大大降低風(fēng)洞物理測試次數(shù)的基礎(chǔ)上，還將仿真時(shí)間從10分鐘縮短至25秒，大幅降低了飛行器研發(fā)成本并提升了效率。這種“用服務(wù)替代軟件”的模式，正在重構(gòu)工業(yè)知識的價(jià)值鏈。
工業(yè)數(shù)據(jù)價(jià)值化：從“沉睡資產(chǎn)”到“核心生產(chǎn)力”
數(shù)據(jù)是工業(yè)智能體的血液，但其價(jià)值釋放需要跨越時(shí)空維度。在保證焦炭質(zhì)量的前提下，1噸焦炭的配煤成本可以節(jié)省5-30元。華為的交換數(shù)據(jù)空間（EDS）服務(wù)，以保護(hù)企業(yè)數(shù)據(jù)主權(quán)為基礎(chǔ)，促進(jìn)企業(yè)間數(shù)據(jù)高效流通。
項(xiàng)目實(shí)踐表明，數(shù)據(jù)的價(jià)值不在于規(guī)模，而在于流動(dòng)與融合。只有打通“信息孤島”，才能讓數(shù)據(jù)真正成為決策的燃料。
工業(yè)網(wǎng)絡(luò)全連接：技術(shù)融合下的智能躍遷
工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的復(fù)雜性在于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的碎片化。傳統(tǒng)現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)、無線通信技術(shù)各自為戰(zhàn)，導(dǎo)致互聯(lián)互通成本高昂。華為提出的“聯(lián)接融合化”策略，通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型與協(xié)議棧（如OPC UA over TSN），實(shí)現(xiàn)了多技術(shù)的深度協(xié)同。
“聯(lián)接融合化”策略在具體應(yīng)用中已經(jīng)彰顯出實(shí)際價(jià)值，上汽寧德工廠與華為合作，打造Wi-Fi全連接工廠，實(shí)現(xiàn)億級數(shù)據(jù)采集、秒級分析反饋。該工廠可支持5個(gè)平臺幾十種車型裝配，生產(chǎn)線柔性化水平和生產(chǎn)節(jié)拍大幅提升；支持AGV小車漫游零丟包，保障精準(zhǔn)完成各項(xiàng)任務(wù)。
此外，華為的“網(wǎng)絡(luò)自智化”技術(shù)通過AI算法實(shí)現(xiàn)故障自愈。該技術(shù)成效顯著，在化工廠區(qū)，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可自動(dòng)識別異常流量并隔離風(fēng)險(xiǎn)節(jié)點(diǎn)，將安全事件響應(yīng)時(shí)間從小時(shí)級縮短至分鐘級。這種“智能運(yùn)維”能力，讓工業(yè)網(wǎng)絡(luò)從被動(dòng)防御轉(zhuǎn)向主動(dòng)免疫。
智爻SPE網(wǎng)絡(luò)：流程行業(yè)的“數(shù)字動(dòng)脈”
在流程工業(yè)中，儀表與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸長期受限于現(xiàn)場總線技術(shù)的低速率。華為推出的“智爻SPE（單對線以太）網(wǎng)絡(luò)”，單對線以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)10-100Mbps帶寬、1000米超遠(yuǎn)傳輸，并支持本安供電與4-20mA傳統(tǒng)接口兼容。這一技術(shù)的突破性在于，它既滿足了石油、化工等場景的防爆要求，又將傳輸效率提升百倍。
具體部署過程中，某煉油廠采用智爻SPE網(wǎng)絡(luò)后，數(shù)千臺儀表的壓力、溫度數(shù)據(jù)得以實(shí)時(shí)回傳，結(jié)合華為云上的AI分析平臺，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備健康狀態(tài)的動(dòng)態(tài)預(yù)測，工廠巡檢人力極大減少，故障診斷準(zhǔn)確率獲得顯著提升。實(shí)踐表明，智爻SPE不僅是技術(shù)的革新，更是流程工業(yè)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的關(guān)鍵跳板。
共生共贏：華為與伙伴的數(shù)字化生態(tài)
工業(yè)智能體的構(gòu)建絕非一家之力可成。華為的定位清晰而堅(jiān)定，通過聚焦網(wǎng)絡(luò)與云平臺，攜手裝備制造商、軟件開發(fā)商、系統(tǒng)集成商，共同打造開放生態(tài)。在深圳某智能工廠項(xiàng)目中，華為提供F5G全光網(wǎng)絡(luò)與工業(yè)云底座，合作伙伴則提供智能機(jī)器人、數(shù)字孿生軟件與安全防護(hù)方案。這種“聯(lián)合創(chuàng)新”模式，不僅加速了技術(shù)落地，更讓客戶從“單點(diǎn)突破”邁向“全局優(yōu)化”。
面對工業(yè)數(shù)字化的發(fā)展趨勢，我們可以認(rèn)為工業(yè)數(shù)字化就是一場馬拉松，沒有終點(diǎn)，只有持續(xù)的進(jìn)化。而華為與客戶、伙伴的共生關(guān)系，正如工業(yè)智能體的生命循環(huán)：在數(shù)據(jù)流動(dòng)中學(xué)習(xí)，在連接融合中成長，最終實(shí)現(xiàn)智能化與可持續(xù)的雙重目標(biāo)。
