在一重集團（黑龍江）重工有限公司（以下簡稱一重龍江重工）軋電數字化車間，工藝人員能夠遠程下發(fā)數控程序至機床端，在生產制造過程中，機床開動率、設備能耗分析等各類機床運行數據，都可以通過5G專網實時上傳至平臺，通過解析、匯總、統(tǒng)計、計算并生成相應的報表和電子看板信息，設備管理者只需在辦公室電腦前即可全面、快速了解現場生產的整體運行狀況，快速處理現場生產異常問題。
這是“5G+工業(yè)互聯網”在傳統(tǒng)制造領域賦能的一次生動實踐。
早在2020年年末，一重龍江重工與中國移動合作啟動“軋電數字化樣板車間”一期項目，打造面向機加工環(huán)節(jié)的私有化工業(yè)互聯網平臺，實現了軋電車間運行參數采集、設備透明管理、生產能效管控、數控程序傳輸管理等場景應用。
一重龍江重工副總經理陳勇說，目前軋電廠已實現34臺重點機床聯網，結合加裝專用智能電表、電流互感器和加注機等設施，實現設備狀態(tài)、運行參數、產量計數、能耗、油耗等設備數據采集，同時確保數據高效、穩(wěn)定、安全傳輸，滿足數據不出廠的信息安全要求；同時，與生產專業(yè)化系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)達成工藝設計、制造執(zhí)行與數據采集間的良好信息交互，能夠實現車間成本核算、績效考核、效率統(tǒng)計、能耗分析等深度數據應用。
中國一重數字化工廠樣板車間大屏
談到數字化改造帶來的變化，陳勇說，首先是現場管理的透明化。設備聯網可以將以往沉沒在設備中的數據采集、分析、呈現出來，實現重點設備數據采集、能耗監(jiān)測以及車間透明化管理。其次是生產效率的提升，加工程序實時下發(fā)，大大節(jié)省了工藝傳輸時間。同時通過對加工參數的分析和優(yōu)化，部分軋輥產品生產效率提升約20%，設備產能得到進一步優(yōu)化。在這個過程中，制造成本也大幅度降低，通過開發(fā)刀具領用模塊，實現刀具規(guī)范化領用管理，減少工輔具準備成本。
在軋電車間的電子大屏上，設備的運行、維修、報修、起吊情況一目了然。電子大屏只是最終的呈現媒介，方便管理人員的分析，其背后的整套系統(tǒng)才是支撐數字化車間的關鍵。
黑龍江移動應用解決方案經理于濤說：“這是我們首次運用基于OnePower平臺及大規(guī)模數據采集技術，依托新型基礎設施建設，實現企業(yè)生產經營數字化、智能化轉型。中國一重數字化車間改造項目依托OnePower工業(yè)互聯網平臺，利用5G專網搭載34個5G工業(yè)網關，部署工業(yè)邊緣云，完成軋電車間34臺機床聯網和能耗采集硬件實施、軟件部署及定制化開發(fā)服務，部署功能22項。該項目是基于5G專網的5G大規(guī)模數據采集應用在離散型裝備制造行業(yè)的首次合作�！�
“中國一重擁有國際一流的鑄鍛鋼基地，其技術優(yōu)勢和產品制造特點突出。”于濤說，“我們合作開展的數字化樣板車間項目以5G+工業(yè)互聯網能力為基礎，完成軋電車間機床聯網和能耗采集，完成煉鋼廠潔凈鋼平臺建設，提高產出效率和產品質量，這也為全省工業(yè)行業(yè)數字化轉型提供了可供借鑒的經驗。”
陳勇也表示，接下來將持續(xù)加大數字化轉型資金投入和建設力度，緊跟時代腳步、緊貼政策方針，以堅定步伐推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級。積極探索產線數字孿生、遠程設備操控、機床在線測量等場景應用，發(fā)揮國有企業(yè)豐富應用場景優(yōu)勢，以推動數字技術與生產經營深度融合為主線，全面打造大型鑄鍛件智能化加工工廠，腳踏實地、因地制宜深入推進數字化轉型，創(chuàng)建更多“5G+工業(yè)互聯網”實踐應用案例，形成具有重工行業(yè)標志性特色的示范項目，為推動制造業(yè)高質量發(fā)展貢獻力量。
（圖片和視頻由中國一重提供）
