近日，工業(yè)和信息化部辦公廳發(fā)布了《2023年5G工廠名錄》，涵蓋300個遴選出的5G工廠，覆蓋24個國民經濟大類。常州移動參與建設的東方特鋼5G智慧鋼廠項目成功入選。
5G工廠是指充分利用5G為代表的新一代信息通信技術集成，打造新型工業(yè)互聯網基礎設施，形成生產單元廣泛連接、信息運營深度融合、數據要素充分利用的先進工廠。自2021年起，常州移動便聯合東方特鋼有限公司，依托5G網絡、邊緣計算、切片網絡等前沿技術，圍繞5G在傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的創(chuàng)新應用開展深度合作，助力打造智慧鋼廠。目前，東方特鋼廠區(qū)已實現5G信號全覆蓋，使設備故障率降低了80%，每年可減少停工時長110小時，節(jié)省運維成本300余萬元。
在5G覆蓋基礎上，常州移動持續(xù)探索通過5G技術賦能，助力東方特鋼開展燒結、煉鐵、轉爐、電爐等一批裝備技改，推動生產過程智能化升級。在東方特鋼原料集中控制中心，數字大屏全景實時動態(tài)顯示廠區(qū)內的作業(yè)場景，刮板機、堆取料機等11臺機器均通過5G控制信號實現了遠程操作。設備運行、能耗、成本、質量等核心要素也有各自的獨立系統(tǒng)，工作人員可以實時監(jiān)控管理。
據悉，東方特鋼一年需要使用80萬噸煤，在運用5G之前，人工拉煤作業(yè)強度大，污染嚴重，現在全部由無人天車和環(huán)保系統(tǒng)自動運行。環(huán)保系統(tǒng)共有1062個排放檢測點，鷹眼系統(tǒng)檢測到揚塵排放超標點位后，會立即通過5G信號傳送到集控中心，聯動霧炮噴水降塵，保障原料投放過程中污染超低排放。
今年，常州移動還為東方特鋼燒結廠現有煤庫行車進行了“5G+無人化”改造，通過部署5G接入終端，借助高速率、低時延的5G專網，實現行車和中控室的數據互通，再結合無人行車定位系統(tǒng)、防搖控制和三維掃描識別等關鍵技術，實現了對抓斗行車全工序、全場景的無線工業(yè)互聯及生產調度。操作人員在遠程操控中心，根據實時傳輸的現場全景高清視頻畫面及各類終端數據，操作按鈕能實現對行車的精準操控，實現煤庫無人化運行，顯著提升了行車全自動作業(yè)的安全性、可靠性和精細化管理水平。
未來，常州移動將進一步探索5G技術在鋼鐵智能制造領域的應用，繼續(xù)構建新型鋼鐵智造新模式，助力東方特鋼實現數字化、智能化、綠色化生產。同時持續(xù)以5G、云計算、大數據等新一代信息技術為引擎，釋放“智改數轉”動能，助力更多企業(yè)打造5G工廠，擦亮“智造”產業(yè)名片。
