飛象網(wǎng)訊(高靖宇/文)2021年,5G進入規(guī);瘧玫年P(guān)鍵階段,為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化賦能,與垂直行業(yè)的深度融合,5G To B市場正成為新藍海。在不斷探索5G行業(yè)應用創(chuàng)新、賦能行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中,運營商的作用更加彰顯。
千行百業(yè),不同類型的企業(yè)怎樣實現(xiàn)個性化的5G應用?運營商如何助力行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型?近日,飛象網(wǎng)記者跟隨“數(shù)字浙江”全媒體采訪行,先后來到寧波大榭招商國際碼頭和杭鍋集團,見證了中國電信以“網(wǎng)定制、邊智能、云協(xié)同、應用隨選”的定制網(wǎng)發(fā)展策略,推動智慧應用賦能千行百業(yè)。
“5G+”驅(qū)動港口智慧轉(zhuǎn)型
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,港口的作用已從原有的水路人口運輸逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榇笮瓦\輸樞紐和物流中心,在資源配置和物資流通中發(fā)揮著越來越重要的作用,其生產(chǎn)調(diào)度和運行管理對數(shù)智化技術(shù)的依賴度越來越高。面向港口這一業(yè)務場景,中國電信積極發(fā)揮5G云網(wǎng)一體優(yōu)勢,助力5G智慧港口從試驗走向示范。
在寧波大榭招商國際碼頭,無人駕駛集卡在5G網(wǎng)絡的支持下,通過車路協(xié)同+厘米級高精度定位技術(shù),實現(xiàn)港區(qū)內(nèi)集卡智能駕駛,有效降低了用工需求,推進集裝箱智能化運輸。另一邊,吊機操作人員也正深刻地享受著智慧化設備帶來的便利,利用5G的低時延大帶寬特性,結(jié)合機器視覺和精確定位,實現(xiàn)了18ms以內(nèi)的低時延遠程控制和16路高清視頻的實時回傳,F(xiàn)在他們只需要坐在中控室內(nèi),通過大屏幕就可以全覽操作區(qū)域,可以遠程操作這些巨型龍門吊。
而在運營管理智能化方面,獨具特色的云化智能集卡調(diào)度平臺,基于云(智能調(diào)度云服務)、網(wǎng)(5G網(wǎng)絡)、端(5G設備終端、中心管理端)、大數(shù)據(jù)和AI,實現(xiàn)中控、理貨、集卡隊長、橋吊司機、橋面手等多崗位生產(chǎn)作業(yè)的全局協(xié)同,實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)采集和分析,同時配合人工智能進行算法模型優(yōu)化,提供最優(yōu)的調(diào)度計劃建議。據(jù)大榭招商數(shù)智科技部部長張冉介紹,碼頭數(shù)字化改造前的綜合效率在26%-27%左右,未來碼頭數(shù)字化改造全部完成后,作業(yè)效率可以再提升50%。
寧波電信行業(yè)客戶營銷中心專家李海東表示,中國電信緊緊圍繞港口碼頭工作的裝、卸、進、提、移五類核心業(yè)務流程,面向港口的堆場、碼頭面、閘門各場景的無人化發(fā)展,為大榭招商國際碼頭打造制定化5G+智慧港口信息化總體建設方案,通過一張5G專網(wǎng),一朵港口云,融合港口生產(chǎn)和管理兩條作業(yè)流,共同開展大型港機遠程控制、智能識別、定位技術(shù)等智慧化方面的研究和應用,建立高可靠、高效率、高可維護性的智慧港口體系,實現(xiàn)無人港口、黑燈港口。
“5G+”讓傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字蛻變
工業(yè)制造企業(yè)普遍面臨生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難控制、響應客戶個性化定制化訂單能力缺失等問題,而這些問題追根究底最主要原因在于沒有一個數(shù)字化平臺的支撐。
作為中國機械工業(yè)百強企業(yè),杭鍋集團正在加快5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)應用,而中國電信充分發(fā)揮網(wǎng)為基礎(chǔ)、云為能力的平臺優(yōu)勢,打造了一系列5G應用場景,幫助杭鍋集團實現(xiàn)高效數(shù)據(jù)管理、精準生產(chǎn)控制。
在杭鍋集團的生產(chǎn)車間看到,5G+機器視覺打造全自動流水線,實時監(jiān)控各種生產(chǎn)環(huán)節(jié)及設備,進行相應的故障告警、處理和控制,大大提升整個工廠的生產(chǎn)效率;5G+移動巡檢以機器人、無人機為載體,實現(xiàn)了巡檢數(shù)據(jù)的記錄、分析、上傳和反饋,及時發(fā)現(xiàn)各類突發(fā)情況,大大降低了人力和時間成本。
杭鍋集團運營考核部部長郝帥介紹,在5G專網(wǎng)以及大量的傳感器支撐下,現(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能上傳到數(shù)字化平臺進行分析管理,從而精準響應各項生產(chǎn)任務。
原料的進出環(huán)節(jié)同樣影響企業(yè)的生產(chǎn)效率,傳統(tǒng)料庫發(fā)貨效率不高,進料、發(fā)料周期長,可能導致企業(yè)庫存數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差。針對這一行業(yè)普遍存在的痛點,杭鍋集團搭建起一套智能料庫管控平臺,不僅解決了原材料堆放的問題,同時也解決了原材料“先進先出”的問題,原材料存放和獲取效率都有成倍提升。
中國電信通過5G+應用能力疊加,實現(xiàn)杭鍋集團在生產(chǎn)、安全、管理、協(xié)同等多維度的管理水平提升,同時,也為杭鍋集團工業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新轉(zhuǎn)型發(fā)展提供5G網(wǎng)絡基礎(chǔ)支撐,作為開啟萬物互聯(lián)部署的關(guān)鍵一步,為杭鍋集團推廣應用數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù),打造數(shù)字化設計、智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化制造、綠色化制造、安全化管控和效益大幅提升的現(xiàn)代創(chuàng)新企業(yè)奠定了堅實的網(wǎng)絡基礎(chǔ)。